CHNSpec CRN56 Inline Refractometer: kesim sıvısı konsantrasyonunun istikrarını koruyan endüstriyel bir araç

Metal işleme alanında, kesme sıvısının konsantrasyon kontrolü, işleme kalitesine, alet ömrüne ve üretim maliyetine doğrudan bağlıdır.Dengeli olmayan konsantrasyon, iş parçasının yüzey doğruluğunun azalmasına neden olabilir, alet aşınması ve hatta kesme sıvısının bozulması ve kokusu, çevresel tedavi basıncını arttırır.Geleneksel çevrimdışı algılama yöntemleri gecikme gösterir ve sürekli üretimin gerçek zamanlı düzenleme ihtiyaçlarını karşılayamaz.CHNSpec CRN56 Inline Refractometer'ın ortaya çıkması ise kesme sıvısı konsantrasyonunun izlenmesi için verimli bir çözüm sağlar.

Metal işleme atölyelerinin çalışma koşulları karmaşık ve çeşitli, birbirine karışan boru hattı düzenleri ve değişen tank özellikleri ile,algılama ekipmanlarının kurulum uyumluluğuna yönelik yüksek gereksinimlerCHNSpec CRN56 Inline Refractometer, boru hatlarına, tanklara ve kesme sıvı dolaşım sistemlerinde çeşitli senaryolara doğru uyarlanabilen esnek kurulum özelliklerine sahiptir.Mevcut üretim düzenlerine büyük ölçekli değişiklikler gerektirmeden, kurulum süresini ve işgücü maliyetlerini etkili bir şekilde tasarruf eder ve çeşitli metal işleme üretim hatlarına hızlı bir şekilde entegre olur.

Çaplama sırasında kesme sıvısı metal atıklarının, yağ kirleticilerinin karışmasına, kabarcıkların oluşmasına eğilimlidir ve rengi zamanla yavaş yavaş değişir.Tüm bu faktörler tespit sonuçlarının doğruluğunu etkileyebilir.Gelişmiş algılama teknolojisi ile CHNSpec CRN56, ortam özelliklerinin etkisinden kaçınabilir ve üretim sırasında basınç veya akış dalgalanmalarından etkilenmez.istikrarlı kesim sıvısı konsantrasyonu ile ilgili verilerin sürekli olarak üretilmesi ve üretim personeline güvenilir izleme desteği sağlanması.

Endüstriyel üretim için, ekipman kullanılabilirliği ve bakım rahatlığı üretim verimliliğini doğrudan etkiler. CHNSpec CRN56, bu gereksinimi tam olarak dikkate alarak tasarlanmıştır.Fabrikadan çıkmadan önce zorlu bir kalibrasyondan geçti., ve yerleşik sıcaklık telafi fonksiyonu kesme sıvısı üretimi sırasında oluşabilecek sıcaklık değişikliklerini idare edebilir.cihaz karmaşık hata ayıklama olmadan kullanılabilirKesme sıvısı konsantrasyonunun kişiselleştirilmiş algılama ihtiyaçları için cihaz, yerleşik bir konsantrasyon veri işleme sistemi ile donatılmıştır.Üretim personeli, saha üzerinde özel veri modelleri oluşturabilir ve özelleştirilmiş parametreler yoluyla algılama hizasını geliştirebilirÖzel işlem adımları şunlardır:
 

1Montaj öncesi hazırlık: Montaj alanındaki kesme sıvısı dolaşım sistemindeki montaj konumunu, temiz kirlilikleri ve yağ lekelerini doğrulayın.Cihazın ve aksesuarların sağlam olup olmadığını kontrol edin, ve kurulum ortamının kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

2. Aygıt sabit montajı: Alan koşullarına göre uygun bir montaj yöntemi seçin.cihazı boru hattındaki önceden ayarlanmış konuma sabitlemek için eşleşen sıkıştırıcılar kullanın.Tank montajı için, destek yüksekliğini, sondanın kesme sıvısına tamamen dalması için ayarlayın, böylece cihazın sarsılmadan sağlam bir şekilde kurulduğunu garanti edin.

3. boru hattı bağlantısı: Cihaz etiketlerine göre, kesme sıvısı dolaşım sisteminin borularını cihazın giriş ve çıkış portlarına karşılıklı olarak bağlayın.algılama doğruluğunu etkileyebilecek sızıntılardan kaçınmak için uygun bir mühürlenmeyi sağlamak.

4Güç ve sinyal bağlantısı: Aygıt özelliklerini karşılayan bir güç kaynağını bağlayın. Güç istikrarını doğruladıktan sonra,aygıtla kontrol sistemi veya ekran terminali arasındaki normal iletişimi sağlamak için sinyal iletim hattını bağlayın..

5. Güç açma başlatma: Ayarlandıktan sonra, cihaz otomatik olarak başlatma durumuna girer. Sistemin kendi kendini incelemeyi tamamlamasını bekleyin; manuel müdahale gerekmez.Kendi denetimini geçtikten sonra, cihaz bekleme ara yüzünü gösterecektir.

6Parametre ayarlamaları: Kesme sıvısı türüne ve işlem gereksinimlerine göre,cihaz arabiriminde veya ilgili kontrol sisteminde konsantrasyon birimi ve algılama sıklığı gibi temel parametreler ayarlayın.Özel gereksinimler için, özelleştirilmiş tazminat parametreleri etkinleştirilebilir.

7. Çalışma başlat: Parametreler ayarlama tamamlandıktan sonra, başlat düğmesine tıklayın.ve algılama verileri arayüzünde görüntülenir ve aynı anda kontrol sistemine iletilir..

8Günlük izleme ve bakım: İşlem sırasında, düzenli olarak ekipman durumunu ve algılama verilerini kontrol edin.Operasyon kılavuzuna göre ön sorun giderme yapın.Gündelik temizlik için, kalıntı kesme sıvısının algılama sonuçlarını etkilemesini önlemek için prob yüzeyini silmek için özel bir bez kullanın.

Sürekli üretimde, ekipman arızası ve duraklama süresi nedeniyle kayıplar önemlidir.CHNSpec CRN56, potansiyel sorunları belirleyebilen ve hata noktalarını hızlı bir şekilde bulabilen bir sonda durumu kendi kendini teşhis fonksiyonuna sahiptir, bakım personelinin sorun giderme ve onarım süresini kısaltmasına yardımcı olur, böylece üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlar.tespit sapmalarının gerçek kullanım temelinde herhangi bir zamanda düzeltilmesine izin verir, uzun süreli tespit güvenilirliğini sağlar.

CHNSpec CRN56, ekonomik ve dayanıklılık açısından da mükemmel bir performans göstermektedir.Uzun vadeli kullanım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmakSonda ışık kaynağı, 24 saatlik sürekli endüstriyel operasyon için uygun olan uzun ömürlü ve düşük güç tüketimine sahiptir, ekipman değiştirme ve bakım sıklığını azaltır.Malzeme seçimi açısından, ıslatılmış parçalar kesme sıvısından uzun süreli erozyona dayanabilen ve karmaşık atölyede çalışma ortamlarına adapte olabilen yüksek kaliteli korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.

Metal işleme endüstrisinde üretim verimliliği ve ürün kalitesi talebi artmaya devam ettikçe, CHNSpec CRN56 Inline Refractometer, istikrarlı algılama performansıyla,esnek kurulum, ve uygun işletim ve bakım, gerçek zamanlı kesme sıvısı konsantrasyon izleme için ideal bir seçim haline geldi.Bu sadece işletmelerin kesim sıvısı konsantrasyonunun kesin kontrolünü elde etmesine yardımcı olmakla kalmaz., konsantrasyon dengesizliğinden kaynaklanan çeşitli kayıpları azaltırken, aynı zamanda gerçek zamanlı veri desteği yoluyla rafine edilmiş üretim yönetimini de mümkün kılar.Genel üretim verimliliğinin iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlayan ve metal işleme alanında kesme sıvısı izleme senaryolarında önemli bir uygulama değerini gösteren.