CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
Bir arabanın iç mekanı, tüketicilerin araca girdiklerinde ilk görsel odağıdır ve gösterge paneli ve koltuk kumaşı sıkça dokunulan bileşenlerdir. Hafif bir renk farkı sadece iç mekanın genel estetik çekiciliğini bozmakla kalmaz, aynı zamanda markanın kalitesini ve tüketicilerin güvenini de azaltır. Renk farklılıklarını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve renk bütünlüğünü sağlamak, otomotiv iç mekanlarının kalitesini artırmanın ve pazar rekabet gücünü geliştirmenin anahtarlarıdır. Aynı zamanda, tüketicilerin yüksek kaliteli sürüş ve yolculuk deneyimleri taleplerini karşılamak için gerekli araçlardır. Renk farklılıklarını doğru bir şekilde ölçmek için profesyonel bir cihaz olan kolorimetre, soyut renk farklılıklarını belirli değerlere dönüştürerek renk farkı kontrolü için nicel bir temel sağlar.
I. Gösterge Paneli Renk Farkı Kontrolü ve Kolorimetre Uygulamasına Yönelik Zorluklar ve Yanıtlar
1. Karşılaşılan zorluklar:Gösterge paneli çoğunlukla plastikten yapılmıştır ve farklı ham madde partilerinin moleküler yapısı değişiklik gösterir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklık, basınç ve kalıp aşınması gibi küçük dalgalanmalar bile renk kaymasına neden olabilir. Ayrıca, püskürtme ve kaplama gibi daha sonraki yüzey işleme süreçleri de yeni renk farkı sorunları ortaya çıkarabilir.
2. Önlemler ve Kolorimetre Uygulaması:Colorspec DS-700C taşınabilir kolorimetre, yüksek hassasiyetli spektrofotometrik renk ölçüm yeteneklerine sahiptir. Enstrüman panelindeki ham madde inceleme aşamasında, farklı plastik ham madde partilerini birden fazla açıdan hızlı bir şekilde ölçebilir ve yansıma spektrum verilerini elde edebilir. Spektral eğrilerin standart ham maddelerin eğrileriyle karşılaştırılmasıyla, ham maddelerdeki katkı maddeleri ve renk ana partilerindeki farklılıklardan kaynaklanan potansiyel renk farkı riskleri doğru bir şekilde belirlenebilir, böylece standart dışı ham maddelerin üretime girmesi engellenir. Enjeksiyon kalıplama işleminde, DS-700C'nin hızlı ölçüm özelliği önemli bir avantaja sahiptir. Personel, montaj hattının yanında yarı mamul ürünlerin rengini enstrüman panelinde gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Dahili çoklu standart ışık kaynağı modları, farklı aydınlatma koşulları altında renk performansını simüle edebilir. Renk sapması tespit edildiğinde, akıllı renk yönetim sistemi ile birleştirildiğinde, bunun sıcaklık ve basınç parametreleriyle mi yoksa kalıp yaşlanmasının etkisiyle mi ilgili bir sorun olduğu hızla analiz edilebilir ve böylece üretim parametreleri hassas bir şekilde ayarlanabilir. Yüzey işleme işlemi sırasında, D-700C, püskürtme ve kaplama sonrası enstrüman panellerini hassas bir şekilde ölçebilir. Rengin tristimulus değerlerini ve renk farkı formüllerini analiz ederek, teknisyenlerin kaplama oranını, püskürtme kalınlığını ve diğer proses parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamasına yardımcı olur, farklı partilerdeki enstrüman panellerinin yüzey renginin homojen ve tutarlı olmasını sağlar.
II. Koltuk Kumaşlarının Renk Farkı Kontrolündeki Zorluklar ve Çözümler ve Renk Spektrumu Kolorimetresinin Uygulanması
1. Zor nokta: Koltuk kumaşı doğal veya sentetik elyaftan yapılmış olsun, boyama işlemi sırasında boya konsantrasyonu, su sıcaklığı, boyama süresi ve PH değeri gibi çeşitli faktörlerden kolayca etkilenir. Ayrıca, farklı partilerden gelen elyaflar doğal renk farklılıklarına sahip olabilir ve farklı kumaş dokuları ve yönleri nedeniyle daha sonraki kesme ve birleştirme sırasında görsel renk değişiklikleri de meydana gelebilir.
2. Çözüm ve Kolorimetre Uygulaması:Colorspec DS-700D taşınabilir kolorimetre, 8 ölçüm açıklığına sahiptir, bu da onu koltuk kumaşlarının renk farkı tespitinde olağanüstü performans göstermesini sağlar. Kumaş boyamadan önce küçük numunelerin ön boyama aşamasında, DS-700D, düzensiz kumaş dokusu ve iplik dağılımından kaynaklanan ölçüm hatalarını etkili bir şekilde önleyerek, ölçüm için büyük çaplı kaplı kumaş küçük numuneleri seçebilir. Standart renk numuneleriyle hassas karşılaştırma yoluyla, sonraki boyama işlemleri için doğru parametre rehberliği sağlar. Gerçek boyama işlemi sırasında, kumaşın genişliği nedeniyle, DS-700D'nin kolaylığı gösterilir. Personel, enstrümanı kumaşın farklı konumlarında hızlı bir şekilde numune alıp ölçmek için tutabilir. Yerel renk sapması tespit edildiğinde, sorunlu alan hızla tespit edilebilir, bu da operatörün boya sirkülasyonu ve sıcaklık dağılımı gibi parametreleri boya VAT'ında derhal ayarlamasına olanak tanır. Kumaş karıştırma işleminde, DS-700D, farklı kumaş partilerinin hızlı toplu ölçümlerini yapabilir, büyük veri analizi yoluyla optimum karıştırma oranını hesaplayabilir ve renk farklılıklarını dengeleyebilir. Kesme ve birleştirmeden önce, ekranında görüntülenen ölçüm alanı görüntülerini kullanarak, personel, birleştirmeden sonra koltuk kumaşlarının renklerinin uyumlu ve birleşik olmasını sağlayarak, eşleştirme için benzer renklere sahip kumaşları daha sezgisel olarak seçebilir.
III. Tam Proses Renk Farkı Tespiti ve Kontrolü ve Kolorimetrelerin Temel Rolü
Ham maddelerin depolanmasından bitmiş ürün montajının tamamlanmasına kadar, tüm üretim sürecinin her önemli noktasında sıkı renk farkı tespit kontrol noktaları kurulur. Standartlaştırılmış test prosedürleri oluşturun ve her bağlantı için renk farkı eşiklerini açıkça tanımlayın. Caipu'dan DS-700D ve DS-700C gibi taşınabilir kolorimetreler, ham maddeler, yarı mamul ürünler ve bitmiş ürünler üzerinde çok yönlü denetimler yaparak esnek ve verimli temel tespit cihazları olarak hizmet vermektedir. Ham maddeler depolandığında, personel her ham madde partisi üzerinde rastgele denetimler yapmak ve renk farkı verilerini hızlı bir şekilde kaydetmek için cihazları rahatça taşıyabilir. Üretim süreci boyunca, enjeksiyon kalıplama, boyama veya yüzey işleme gibi önemli prosedürlerden sonra olsun, taşınabilir renk farkı ölçerler, renk değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için zamanında ölçüm için kullanılabilir. Bitmiş ürün montajı tamamlandıktan sonra, gösterge paneli ve koltuk kumaşı dahil olmak üzere tüm bileşenlerin renginin homojen olmasını sağlamak için aracın iç kısmının kapsamlı bir denetimini yapmak için elde taşınır bir cihaz kullanılabilir. Renk sapması tespit edildiğinde, izlenebilirlik mekanizması derhal etkinleştirilir. Taşınabilir renk farkı ölçer tarafından her aşamada ölçülen verilere dayanarak, her aşamanın renk bütünlüğü gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ham madde tedariki, üretim süreci, ekipman çalışma durumu ve kalite kontrol prosedürleri gibi yönlerden kapsamlı bir inceleme ve optimizasyon yapılır.
IV. Renk bütünlüğünün kapsamlı faydalarını elde edin
Sistematik bir renk farkı kontrol şeması, sıkı üretim yönetimi ve tam proses denetimi ve kontrolü ile birlikte, Caipu taşınabilir renk farkı ölçerinin hassas ölçümü ve veri desteği sayesinde, otomotiv iç mekanlarının üretimi, gösterge paneli ve koltuk kumaşı arasında yüksek derecede renk bütünlüğü sağlayabilir. Bu sadece iç mekanın genel dokusunu ve görsel etkisini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda tüketicilere daha üstün ve konforlu bir sürüş ve yolculuk deneyimi sunar. Aynı zamanda, otomobil markasının pazar rekabet gücünü ve itibarını güçlendirir.
